Análise de Aplicação de Conector Metálico de Alta Corrente em Veículos de Nova Energia

Para conectores metálicos, frequentemente os vemos usados para transmissão de sinal em algumas indústrias de comunicação, médica e outras indústrias eletrônicas de alta frequência; é claro, um grande número de conectores metálicos também é usado em indústrias como a indústria e o transporte ferroviário; nosso primeiro contato também vem da indústria. De acordo com a forma do conector metálico, o conector metálico pode ser dividido em circular e retangular; de acordo com a frequência, pode ser dividido em alta frequência e baixa frequência.

Claro, na aplicação de conectores metálicos de alta corrente na indústria de veículos elétricos, os conectores metálicos têm quatro vantagens notáveis em comparação com os plásticos na condução de altas correntes: excelente desempenho de blindagem, boa dissipação de calor, forte resistência ambiental e o tamanho da interface de instalação é menor.

1. Excelente desempenho de blindagem do conector de alta corrente

Com o desenvolvimento de veículos de novas energias, funções elétricas cada vez mais complexas e numerosas são acumuladas, e os requisitos de desempenho de blindagem de todo o veículo também estão se tornando cada vez mais altos. Para sistemas de alta tensão, o layout dos cabos elétricos pode basicamente ser projetado de forma razoável, enquanto a taxa de cobertura da camada de blindagem do próprio cabo do chicote de alta tensão geralmente ultrapassou 85%. Para o conector de alta tensão no ponto de conexão deste sistema, o desempenho de blindagem é muito importante. Se a blindagem é de superfície a ponto, portanto, o desempenho de blindagem dos conectores de alta tensão é um ponto muito importante.

2. Capacidade de dissipação de calor do conector de alta corrente

A condução de conectores de alta corrente exige que o próprio conector tenha capacidades de dissipação de calor muito boas. Para o conector, assim como proteção e blindagem, ainda há três pontos a considerar, e suas próprias fontes de temperatura também vêm dessas três áreas: área de conexão do lado da placa, extremidade de acoplamento e área de crimpagem do fio; se essas três áreas não forem tratadas adequadamente, é fácil causar temperatura excessiva e deformação do material; como a corrente de condução é grande, a temperatura é alta. É verdade que exigimos que a elevação de temperatura do conector seja inferior a 50K, mas, na realidade, a alta corrente prolongada leva a alta temperatura local. Se o material de grau plástico também formar uma área de cavidade interna de alta temperatura no terminal como eixo central, porque a condutividade térmica do material plástico é pequena, em comparação com o metal, é cerca de 1/500~1/600 do metal, então isso levará a uma temperatura alta na cavidade interna do conector por muito tempo, o que causará uma série de problemas; deste ponto de vista, de modo geral, sob a mesma especificação de cabo, independentemente da influência do contato de três pontos, o metal tem uma capacidade de dissipação de calor melhor do que o plástico.

3. Conectores de alta corrente têm forte resistência ambiental

Para condições de trabalho mais complexas, precisamos que conectores de alta tensão tenham uma resistência ambiental muito boa. Descobrimos que muitos chicotes e conectores de alta tensão são suspensos diretamente do solo e estão mais próximos do solo, o que faz com que os conectores apareçam frequentemente em um ambiente relativamente complexo. Resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, envelhecimento, névoa salina, poluição por óleo, proteção, impacto, etc., exigem que os conectores tenham um desempenho muito bom. Devido às características físicas do próprio material, se ele aparecer em um ambiente úmido e quente por muito tempo, a alta taxa de absorção de água de suas propriedades físicas levará a uma diminuição no desempenho de isolamento do próprio material, causando uma falha de alarme.

Da mesma forma, sob condições de trabalho extremas de frio e alta temperatura a longo prazo, os plásticos também apresentarão trincas frágeis, deformação e falha de proteção; muitas vezes, os problemas com conectores ocorrem sob condições muito extremas, e essas condições são difíceis de passar no teste do laboratório. A análise de teste estático mostra que, como o ambiente de trabalho é relativamente complexo, é difícil construir um modelo matemático microscópico para teste; é claro, também precisamos considerar a baixa resistência à névoa salina dos conectores metálicos.

4. O tamanho da interface de instalação do conector de alta corrente é menor

Devido à falta de tampa de blindagem, a largura do conector metálico pode ser menor. Em comparação com o conector de plástico, pode ser reduzida em mais de 10mm. Em alguns espaços de instalação pequenos, esse tamanho será muito importante; quanto maior o número de pinos, maior a otimização do tamanho.