A tensão nominal do conector deve atender aos requisitos de tensão dos veículos de novas energias. Considerando os tipos de sistemas de alta tensão dos veículos de novas energias, a tensão nominal do conector deve ser acima de 200 V para garantir uma operação segura e estável sob condições de alta tensão. A resistência de isolamento é um indicador importante para medir o desempenho elétrico dos conectores. Para garantir que o conector não apresente vazamentos ou curto-circuitos sob condições de alta tensão, sua resistência de isolamento deve estar em conformidade com as normas relevantes, como 100 MΩ. O desempenho de tensão suportável do conector deve ser acima de 1.000 V para garantir uma operação segura no sistema de alta tensão dos veículos de novas energias.
A força de inserção e remoção do conector é um indicador importante para medir sua facilidade de uso. Para facilitar a operação e não ser muito frouxa durante a inserção e remoção, a força de inserção e remoção deve estar dentro da faixa especificada e não deve ser maior que 100 N. A vida útil mecânica do conector refere-se ao número de vezes que pode ser conectado e desconectado normalmente e se pode manter estabilidade e confiabilidade em uso de longo prazo. Geralmente, sua vida útil mecânica deve ser superior a 50 operações de conexão e desconexão. Como os veículos de novas energias geram vibração durante a condução, o conector deve ter um bom desempenho antivibração. Sob a amplitude de frequência especificada, as propriedades elétricas e mecânicas do conector não devem ser afetadas.
O conector funciona normalmente em uma ampla faixa de temperatura. Os requisitos de adaptabilidade à temperatura estão na faixa de -40 a 125 °C, e as propriedades elétricas e mecânicas do conector não são afetadas, conforme mostrado na Tabela 1.
A seleção dos materiais do conector está relacionada ao seu desempenho anticorrosão. A carcaça é preferencialmente feita de materiais metálicos com excelente resistência à corrosão, como alumínio ou liga de zinco, e a superfície pode ser jateada. A parte de contato é feita de cobre, e processos como banho de ouro, banho de prata, banho de níquel são utilizados para melhorar sua condutividade, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos anticorrosão. O conector deve ter um bom desempenho de vedação para evitar a penetração de substâncias nocivas como umidade e poeira, e evitar efetivamente a corrosão. A estrutura de vedação deve ser bem projetada durante o projeto para garantir que o efeito de vedação seja mantido em vários ambientes adversos. Uma camada de revestimento anticorrosivo pode ser aplicada na superfície do conector para aumentar seu desempenho anticorrosão e garantir que o conector esteja bem encaixado e não se solte facilmente. Pode-se usar vedação especial para garantir que a conexão não seja corroída por umidade e substâncias corrosivas. A manutenção e inspeção regulares do conector são uma medida importante para garantir seu desempenho anticorrosão a longo prazo.
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