Devido à complexidade da posição da fiação na linha de montagem, o teste de continuidade tornou-se uma etapa indispensável. O dispositivo só pode ser testado após confirmação pelo PE e QE. O QE precisa simular possíveis defeitos, e o operador deve realizar uma inspeção de produtos bons e ruins antes de cada teste de continuidade. Após a confirmação, a produção em massa pode ser realizada.
A inspeção do produto acabado é a confirmação final antes da embalagem e expedição do produto. Verifique se os terminais e CONNs estão dentro da tolerância. Verifique se o laço de amarração dos fios está uniforme. Verifique se o método de montagem dos componentes está correto.
Após o processamento e montagem do chicote elétrico automotivo, todos os chicotes devem estar paralelos e não podem se mover. No entanto, a corda de amarração ou a cinta de aperto não pode danificar o fio.
Ao inserir PINs ou soldar, os fios condutores não podem ficar emaranhados, mas não devem estar muito apertados.
Ao cabeamento, os terminais, HOUSING, D-SUB, IDC e CONN de cada número de material devem corresponder à identificação da placa de posicionamento.
Os fios de cada número de sub-material devem ser dispostos de acordo com o roteamento na placa de posicionamento.
Ao amarrar, a corda deve se mover verticalmente a partir da base do laço de amarração.
A cinta de aperto deve ser apertada, e a ponta não deve exceder 1 mm.
Ao amarrar, a distância entre dois laços de amarração é de cerca de 25 mm, e cada corda deve ter uma ponta de aproximadamente 10 mm no final.
Dê um nó no início e no final de cada corda.
Não faça laços ou nós ao amarrar a corda. Não coloque o conector no pino de posicionamento. Ao puxar a corda, a ponta da corda deve ser fixada no pino de posicionamento antes de amarrá-la. Caso contrário, há o risco de quebrar o fio condutor ou perder o terminal.
Após a montagem do chicote elétrico automotivo padrão e dos pinos do conector do chicote em produtos acabados, a taxa de continuidade do chicote deve ser testada, e a taxa de continuidade deve atingir 100%, sem curtos-circuitos, circuitos abertos ou caminhos errados. Ao mesmo tempo, deve atender aos padrões de qualidade exigidos pelos clientes do chicote elétrico automotivo e fornecer um certificado de garantia de qualidade e segurança durante a embalagem. Cada etapa do processo de inspeção de montagem do chicote elétrico automotivo busca ser meticulosa e visa a excelência, seguindo o sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2000 para padronizar os requisitos de operação.
A instrução de trabalho é um programa de atividade de trabalho específico desenvolvido para garantir a qualidade e a segurança do processo. O benefício é tornar o processo de trabalho mais claro e reduzir os erros causados por diferenças entre operadores, melhorar a consistência e a estabilidade do produto, reduzir acidentes de qualidade do produto, facilitar futuras melhorias no trabalho e gestão da qualidade, e também incluir requisitos para o trabalho, aceitação do produto e critérios de julgamento.